MANAGER DE TRANSITION

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Nos solutions

 

Nous avons été les initiateurs et les pilotes d’un plan de reconquête du climat social au sein d’une usine fortement syndiquée de la Vallée de la Seine. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans.

Nous avons optimisé la technologie de roulements sur un laminoir finisseur, en passant de roulements coniques à des roulements sphériques.

Nous avons développé, au sein d’un groupe aéronautique, un ERP visant à répertorier l’ensemble des pièces traitées et à permettre leur ordonnancement au quotidien. L’expérience a été menée conjointement avec le département informatique et s’est échelonnée sur 2 ans et demi.

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Nous avons conçu un prototype de ligne de refendage de plomb, unique en Europe. L’expérience s’est échelonnée sur 3 ans.

Nous avons assuré la construction, l’animation et le suivi d’un Master Plan dédié à la sécurité. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans et a impliqué la CARSAT, la DIRRECTE, la Médecine du Travail et 120 collaborateurs.

Nous avons déployé un projet d’envergure suite à un accident environnemental majeur, survenu en 2007, au sein d’une usine SEVESO. Cet accident a entraîné une mise en demeure de cessation d’activité par la DREAL. L’expérience a duré 1 an.

Nous avons impulsé un développement commercial stratégique, appliqué à une presse à injecter, en concevant un travail d’analyse des besoins. Nous avons ensuite élargi notre capacité de financement, grâce au montage d’un Crédit Impôt Recherche.

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Nous entendons inscrire

notre action dans la pérennité

des solutions proposées

 

OLIVIER ADAM / Contactez-nous

Fédérer, Impulser, Optimiser  

 

Nous entendons inscrire notre action
dans la pérennité des solutions proposées

 

  1. Nous avons conçu un prototype de ligne de refendage de plomb, unique en Europe. L’expérience s’est échelonnée sur 3 ans.

    Résultat :
    — Montage du dossier d’investissement. — Productivité multipliée par 4. — Épaisseur minimale de refendage divisée par 2. — ROI de 2 ans.
  2. Nous avons assuré la construction, l’animation et le suivi d’un Master Plan dédié à la sécurité. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans et a impliqué la CARSAT, la DIRRECTE, la Médecine du Travail et 120 collaborateurs.

    Résultat :
    — Taux de fréquence divisé par deux. — 50 % des huit axes majeurs, identifiés comme hautement accidentogènes, ont été considérés comme maîtrisés par la CARSAT après un travail approfondi.
  3. Nous avons déployé un projet d’envergure suite à un accident environnemental majeur, survenu en 2007, au sein d’une usine SEVESO. Cet accident a entraîné une mise en demeure de cessation d’activité par la DREAL. L’expérience a duré 1 an.

    Résultat :
    — Gestion de la communication, constitution de l’équipe projet, analyse AMDEC, consultation de la bibliographie, élaboration du cahier des charges, sélection des fournisseurs et suivi technique. — Levée de la mise en demeure après 8 mois d’arrêt. — Aucun accident environnemental n’a eu lieu à ce jour, contre trois incendies et deux explosions durant les deux années ayant précédé la prise en main du site.
  4. Nous avons impulsé un développement commercial stratégique, appliqué à une presse à injecter, en concevant un travail d’analyse des besoins. Nous avons ensuite élargi notre capacité de financement, grâce au montage d’un Crédit Impôt Recherche.

    Résultat :  
    — Construction d’un cahier des charges resserré. — Obtention d’une enveloppe de 300 k € via le CIR. — Financement des travaux de  R&D. — Automatisation complète du cycle depuis la mise en place de l’insert jusqu’à l’éjection, en passant par l’injection et le masselotage. — Gain de qualité et de productivité.
  5. Nous avons été les initiateurs et les pilotes d’un plan de reconquête du climat social au sein d’une usine fortement syndiquée de la Vallée de la Seine. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans.

    Résultat :
    — Construction de l’équipe projet. — Déploiement et suivi du plan d’action. — Implication de la maîtrise de 1er niveau. — Progression importante des indicateurs de climat social. — Organisation d’un séminaire de team building et d’une journée portes ouvertes de grande ampleur.
  6. Nous avons optimisé la technologie de roulements sur un laminoir finisseur, en passant de roulements coniques à des roulements sphériques.

    Résultat :
    — Analyse du besoin et des « best practices ». — Notes de calculs. — Choix des fournisseurs et suivi des travaux. Durée de vie des roulements multipliée par 4,5. — Qualité de laminage accrue. — Gamme étendue aux fines épaisseurs.
  7. Nous avons développé, au sein d’un groupe aéronautique, un ERP visant à répertorier l’ensemble des pièces traitées et à permettre leur ordonnancement au quotidien. L’expérience a été menée conjointement avec le département informatique et s’est échelonnée sur 2 ans et demi.

    Résultat :
    — Création d’une base de données de 10 000 références. — Durée de traitement des dossiers divisée par 2. — Optimisation des gammes et des taux de service.

OLIVIER ADAM /

MANAGER
DE TRANSITION

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  1. Nous avons conçu un prototype de ligne de refendage de plomb, unique en Europe. L’expérience s’est échelonnée sur 3 ans.

    Résultat :
    — Montage du dossier d’investissement. — Productivité multipliée par 4. — Épaisseur minimale de refendage divisée par 2. — ROI de 2 ans.
  2. Nous avons assuré la construction, l’animation et le suivi d’un Master Plan dédié à la sécurité. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans et a impliqué la CARSAT, la DIRRECTE, la Médecine du Travail et 120 collaborateurs.

    Résultat :
    — Taux de fréquence divisé par deux. — 50 % des huit axes majeurs, identifiés comme hautement accidentogènes, ont été considérés comme maîtrisés par la CARSAT après un travail approfondi.
  3. Nous avons déployé un projet d’envergure suite à un accident environnemental majeur, survenu en 2007, au sein d’une usine SEVESO. Cet accident a entraîné une mise en demeure de cessation d’activité par la DREAL. L’expérience a duré 1 an.

    Résultat :
    — Gestion de la communication, constitution de l’équipe projet, analyse AMDEC, consultation de la bibliographie, élaboration du cahier des charges, sélection des fournisseurs et suivi technique. — Levée de la mise en demeure après 8 mois d’arrêt. — Aucun accident environnemental n’a eu lieu à ce jour, contre trois incendies et deux explosions durant les deux années ayant précédé la prise en main du site.
  4. Nous avons impulsé un développement commercial stratégique, appliqué à une presse à injecter, en concevant un travail d’analyse des besoins. Nous avons ensuite élargi notre capacité de financement, grâce au montage d’un Crédit Impôt Recherche.

    Résultat :  
    — Construction d’un cahier des charges resserré. — Obtention d’une enveloppe de 300 k € via le CIR. — Financement des travaux de  R&D. — Automatisation complète du cycle depuis la mise en place de l’insert jusqu’à l’éjection, en passant par l’injection et le masselotage. — Gain de qualité et de productivité.
  5. Nous avons été les initiateurs et les pilotes d’un plan de reconquête du climat social au sein d’une usine fortement syndiquée de la Vallée de la Seine. L’expérience s’est échelonnée sur 2 ans.

    Résultat :
    — Construction de l’équipe projet. — Déploiement et suivi du plan d’action. — Implication de la maîtrise de 1er niveau. — Progression importante des indicateurs de climat social. — Organisation d’un séminaire de team building et d’une journée portes ouvertes de grande ampleur.
  6. Nous avons optimisé la technologie de roulements sur un laminoir finisseur, en passant de roulements coniques à des roulements sphériques.

    Résultat :
    — Analyse du besoin et des « best practices ». — Notes de calculs. — Choix des fournisseurs et suivi des travaux. Durée de vie des roulements multipliée par 4,5. — Qualité de laminage accrue. — Gamme étendue aux fines épaisseurs.
  7. Nous avons développé, au sein d’un groupe aéronautique, un ERP visant à répertorier l’ensemble des pièces traitées et à permettre leur ordonnancement au quotidien. L’expérience a été menée conjointement avec le département informatique et s’est échelonnée sur 2 ans et demi.

    Résultat :
    — Création d’une base de données de 10 000 références. — Durée de traitement des dossiers divisée par 2. — Optimisation des gammes et des taux de service.